中国好产品 ZOL带您探秘SSD是如何制造

    每个产业都要经历一个由成长到衰退的发展演变过程，这个过程便称为产业的生命周期。一般来说，行业的生命周期可分为四个阶段，即初创期、成长期、成熟期和衰退期。拿我们身边经常见到的PC DIY产业来说，可以明显感受到它正在经历成熟期向衰退期的转变。

    然而作为DIY的核心成员，存储及周边产品则刚刚开始它的成长期。存储，是我们任何人都离不开的需求。它可以是你们的手机闪存；它可以是你们相机里的SD卡；它可以是你们公文包里的U盘；它可以是你们笔记本里面的SSD；又或是你们在电梯间看到的广告TV、银行排号机、地铁刷卡闸口等等，都离不开存储，只是它们的存在形式不同罢了。

    我们感叹于每一款不同存在形式存储产品的神奇，好奇心驱使着我们想知道更多关于存储的奥秘。这就不得不说起这些创造神奇的存储品牌。每一个优秀的存储品牌，都有一段神奇的故事，就像一部票房一路飘红的电影。演员就是存储产品，是这个行业中最重要的因素；编剧则是如何让产品品质达到极致的原动力；而总导演则是品牌的创始者，他会带领整个影片进入到他做想到的发展路线里。

BIWIN工厂外景照片

    那么究竟一款SSD固态硬盘是如何制造出来的呢？制造出来的SSD如何让大家感受到其品质的优越性呢？这就需要从一个存储企业开始说起，它是首次揭开存储SSD生产秘密的品牌，且让我们进行实地探访----BIWIN(佰维存储)。

    BIWIN是一家专注于FLASH存储产品，集自我研发和生产于一身的大型企业，据集邦网统计，2011年BIWIN的U盘出货量占全球11%，是中国最大的存储产品代工企业之一。另外，BIWIN自主研发的固态硬盘及嵌入式存储芯片qNAND(eMMC)、eMCP产品也被广泛应用于PC和嵌入式领域。

佰维存储科技有限公司董事长孙日欣先生

    作为BIWIN品牌的导演，董事长孙日欣先生颇有感触。他说：“我在存储行业摸爬滚打十余载，最大的心愿就是把国有品牌的品质树立起来，让我们的自有品牌能够在众多国外品牌中挺直腰杆，而这些必须要有非常坚定的自信和足够支撑自信的实力。”

佰维存储科技有限公司副总裁卢伟先生

    作为BIWIN品牌的编剧，副总裁卢伟先生说：“一个品牌产品的质量监控体系由团队、材料、生设备和生产体系四个部分组成，如果BIWIN把这四个部分全部把握住，那么我敢说BIWIN一定是中国SSD最好的产品！”

    对于笔者而言，了解完BIWIN的企业文化、品牌文化后，更加对它的生产研发实力感到浓厚的兴趣。说实话，笔者也是第一次深入SSD固态硬盘的生产基地，下面ZOL编辑就带您感受一下固态硬盘是如何制造出来的。

    其实每个工厂都有严格的体系把控，BIWIN也是一样。如果网友把很多工厂都想象成小作坊，那么真的是大错特错了。进入BIWIN的第一道工序就是换防静电鞋，因为电子设备都怕静电，瞬时电压可达到上万伏。

BIWIN静电检测设备

    当你站在踏板上，没有静电显示，才可以顺利通过闸口进入更衣室更换BIWIN专用的工作服，它们都是经过吸尘处理的特殊材质衣服。由于要进入一个无尘空间，所以衣服是连体的，穿起来比较费劲。

更衣室标识牌

    在整个BIWIN的生产环节里，分为前段和后段两个主要部分，前段主要是晶圆加工环节，后段主要是SSD的生产环节。所以在前段对防尘的需求是最苛刻的，因为需要对晶圆清洗、打磨、切割、封装等等。

    下图是除尘操作间，一次只能容纳三个人同时进入，里面有四个风口，两个是大功率吹气的，两个是大功率吸气，目的就是吹起灰尘再吸走，整个时间大约在半分钟左右。

除尘操作间

BIWIN工厂车间一角

    经过了重重考验，我们才来到了生产车间，其实从准备环节就能看到BIWIN对生产品质的把控严格。下面开始进行的是晶圆加工过之路。

    晶圆是制作NAND Flash核心原材料，在前面笔者也提到过，BIWIN副总裁卢伟先生讲到，四大核心因素可以打造最好产品。那么作为原材料而言，BIWIN全部经过严格把关，将产品品质从源头就抓起来。下图是工作人员正在检测晶圆。

工作人员检测晶圆

    工作人员筛检完的晶圆，会装入晶圆存储仓内，这是晶圆加工的第一个工序。随后会有机器手进行提取，进入深加工阶段。

每一片晶圆都有自己的代号

    因为所有的晶圆都是按照批次过来，所以每一块晶圆在生产过程中都是能够被监测到的。从源头就开始对每一片晶圆进行排序，以便后面的操作可以保持一致。

  
晶圆加工工序（打磨-清洗-吹干）

晶圆切割

    对于整个晶圆处理过程，前面的都是一些基础准备工作，到了晶圆切割就变得非常重要。我们在固态硬盘上面看到的黑色NAND Flash里面就是上图那一小块长条晶片，通过机器把整个晶圆里面的晶片全部切开，再通过机器手自动提取。

晶片提取

    前面我们提到，每片晶圆在入库的时候都需要编号，因为晶圆厂在出厂时候已经对整片晶圆进行了筛检，如上图就是自动读取晶圆厂给出的晶圆信息，把不好红色区块拿下了，只有通过检测合格的晶片才会进入下一道工序。所以晶圆的信息必须从头到尾保持一致，保证最后产品的良率。

    最后经过封装以后，就形成了咱们平时所熟悉的NAND Flash颗粒。从整个晶圆加工到最后的成品，BIWIN都有着一套完善的管理和监控体系，任何一个环节出现异常是绝对不会继续再往下生产的，这样才能够保证产品绝对品质。

    刚刚ZOL编辑带着大家参观的是前段工厂（前段工厂，每颗闪存芯片从一开始的晶圆到每颗闪存的成品检测都在这里完成)，下面就来到了后段工厂，主要是SSD的生产和检测。

BIWIN Deluxe 固态硬盘

    其实固态硬盘的组成相比机械硬盘而言还是比较简单的。它主要由主控芯片、NAND Flash颗粒、PCB板、电容电阻元器件、SATA接口等等部分构成。而NAND Flash则是其中最重要的元件之一，BIWIN的前段工厂就能完成晶圆的封测，所以对产品品质的把控会更好。

SMT贴装作业流水线

成型的SSD主板检测设备

    完成SMT贴装作业后，进入产品检测阶段。下图是SSD的主板检测设备，设备系统会自动识别每个电阻、颗粒的贴片情况，确保每个器件贴装在指定位置，保障产品良率。

    相信很多网友会认为产品生产出来就结束了，因为之前每一步都已经经过严格的检测，所以就可以出厂了。其实不然，BIWIN在做完成品以后，还要经过SSD领域最苛刻的考验，就是FLEXSTAR的考验。在采访卢伟先生过程中，他表示FLEXSTAR是SSD检测最核心的部分，如果没有经过它检测的SSD，那一定不是品质最高的SSD。卢伟先生在专访时强调：“不识FLEXSTAR，那么测尽SSD也枉然。”可见FLEXSTAR在整个SSD行业的地位。

检测车间的Flexstar设备

Flexstar正在检测BIWIN SSD的高低电流磨损率

各种主机板的兼容性测试

BIWIN固态硬盘的成品

    经过重重考验后，一款达到BIWIN标准的固态硬盘才算是真正的出炉。从整个的生产环节可以看出，BIWIN对生产的严格把控，从最基本的人员制度（防尘规范、检测规范、环节规范）到整个生产的流程体系和检测把关，都是做到尽善尽美。

    最后回到主题，BIWIN这部电影的确拍的非常精彩，也给国人品牌注入了一剂强心剂。而这些都与导演的指引、编剧的用心和演员的付出息息相关。只有通力合作才能完成一部优秀的作品。而在一个存储公司，董事长就扮演着导演这个举足轻重的位置。他的凝聚力以及思想影响着整个电影的发展，也影响着公司的发展方向。品质监控就好比电影编剧，是他们在创造每一个精彩的成果。而每一款产品就是这部电影的最重要的演员，他们在市场上扮演着重要的作用。他们可以最直观地反映一个公司的形象与价值观。而这些产品之所以受欢迎，就和演员有众多粉丝一个道理，有美貌有实力，制胜是王道。

    当然口说无凭，笔者有幸参观并采访了BIWIN佰维存储科技领军人物，与他们的核心灵魂人物董事长孙日欣先生、副总裁卢伟先生以及研发总监李振华先生进行了深度沟通，详细地了解了一家优秀的存储公司成长记。如果说BIWIN公司的成长是一部电影，那这部电影的重要看点有3个：

----孙总：坚定自信是品牌发展动力

----卢总：4把利刃铸就中国最好品质

----李总：SSD万次意外断电依然可靠

BIWIN是一家专注于FLASH存储产品，集自我研发和生产于一身的大型企业，据集邦网统计，2011年BIWIN的U盘出货量占全球11%，是中国最大的存储产品代工企业之一。

孙玉亮